杜绝混凝土气泡,超光滑的混凝土表面施工方法!(2)
骨料级配不合理
粗骨料多、细骨料少,或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满,形成气泡。

外加剂以及水泥和掺合料
水泥减少、用水量和自由水的增多、但是如果掺合料过多则会增加混凝土的粘度,从而使气泡不易排出。
混凝土气泡的治理措施选择适宜的振捣设备,并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率,同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣,振动棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。
严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。加强对模板的清理工作,选择脱模剂并严格控制其质量,不得使用油性脱模剂。施工过程中将脱模剂涂刷均匀,但又不能涂刷过多,以免产生堆积流淌的现象。

混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。
严格选择骨料,并把控好骨料粒径和针片状颗粒含量,备料时认真筛选,弃掉不合格的骨料。确定合理级配,使粗骨料和细骨料比率适中。选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥。
在实际生产中,还应进行水泥与外加剂的相容性试验,然后选取匹配性较好的材料用于生产。此外还要注意不应盲目追求混凝土的和易性,确保掺合料不过量。
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